Luchtkoeler warmtewisselaar verdamper

Producteigenschappen

(1) Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt

Omdat het medium dat in de plaat set stroomt, kan turbulentie vormen bij een laag Reynolds -nummer, en het is niet eenvoudig om vervuiling op de gladde platen te genereren, dus er is een zeer hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt. In het algemeen kan water- en waterwarmte -uitwisseling, de warmtewisselaar van de warmtewisselaar van de warmteoverdrachtscoëfficiënt meer dan 5000 W/m2.K.

(2) Warmtewinning

Vanwege de hoogwarmteoverdrachtscoëfficiënt kan de warmtetransfertemperatuur erg laag zijn, dus deze is zeer geschikt voor het herstel van energieveerwarmte op laag niveau. Over het algemeen kan de herstelsnelheid van de plaatwarmtewisselaar zo hoog zijn als ongeveer 95%.

(3) flexibiliteit

Aangezien de plaat kan worden gecombineerd tot verschillende processen, kan de plaatwarmtewisselaar worden geoptimaliseerd ontwerp en kan het zich flexibel aanpassen aan veranderingen in de warmtebelast Frame, kan zich aanpassen aan nieuwe wijzigingen in de procesvereisten.

(4) lage stagnatiestroom

Vanwege het kleine stroompad is de stagnerende stroom erg klein, dus de plaatwarmtewisselaar heeft een goed vermogen om de temperatuur te regelen en het gewicht van de apparatuur sterk te verminderen. Vooral bij de behandeling van warmtegevoelige materialen is plaatwarmtewisselaar beter.

(5) Compacte structuur

Plaatwarmtewisselaarruimte bezet door de huidige verscheidenheid aan warmtewisselaars in een kleinere. En wanneer ze worden gedemonteerd zonder extra onderhoudsruimte in te nemen.



Plaatwarmtewisselaar Reinigingsprincipe en stappen

Plaatwarmtewisselaar in het dagelijks leven en de industrie zal schalen en andere fenomenen produceren, het bedrijf leert u nu hoe u warmtewisselaarschoon kunt plaatsen:

1) Spoelen: vóór het beitsen openen de eerste plaatwarmtewisselaar het spoelen, zodat de warmtewisselaar interne geen modder, schaal en andere onzuiverheden, die het effect van beitsen kunnen verbeteren, maar ook het zuurverbruik van beitsen verminderen.
2) Giet de reinigingsoplossing in de reinigingsapparatuur en vervolgens geïnjecteerd in de warmtewisselaar.
3) Zure wassen: de warmtewisselaar gevuld met zure oplossing Statische onderdompeling 2H en vervolgens continue dynamische cyclus van 3-4 uur, waarbij elke 0,5 uur afwisselend tussen positieve en negatieve reiniging. Na het einde van het beitsen, als de pH -waarde van de zuuroplossing groter is dan 2, kan de zure oplossing worden hergebruikt, anders moet de zure oplossing worden verdund en geneutraliseerd en ontladen.
5) Water wassen: na het einde van de alkalische reiniging, met schoon verzacht water, herhaaldelijk op de warmtewisselaar spoelt 0,5 uur, de warmtewisselaar residu schoon.
6) Record: Tijdens het reinigingsproces moet de tijd van elke stap strikt worden vastgelegd om het reinigingseffect te controleren.